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如何判断线切割加工工作液的优劣及使用寿命?

如何判断线切割加工工作液的优劣及使用寿命?

目前线切割加工工作液的使用仍然占据了绝大多数市场,线切割加工工作液实际上是由普通乳化油经改进后的产品,在一般切割要求不高的条件下,它体现出较强的通用性,但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大、单位面积切割收费的降低、难加工材料(硬质合金、磁钢、紫铜)比例的增多,原来一般的线切割加工专用乳化油已经不能完全满足切割的要求了。一般性能较好的切削液应该具有以下几个特征:

1.可以用较大的能量进行稳定的加工,机床正常条件下,一般对于100mm以内的工件,如60mm的工件平均加工电流可以超过3A以上,在此条件下单位电流的加工效率应该大于25m㎡/min.A即在加工电流3A时,加工效率应该达到75-80m㎡/min以上。并且可以用较小的占空比对较大厚度(200-300mm)的工件进行稳定切割。

2.加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物(黑墨)被电极丝带出,甚至有气泡产生,说明切削液对切缝的清洗性能良好,冷却均匀、充分。

3.工件表面的切割轨迹周围不应有黄色或棕色的轨迹纹,如有说明切削液对工件表面有一定的锈蚀作用。

4.切割工件应容易取下,表面色泽均匀、银白,换向条纹较浅或基本没有,切削液使用寿命的概念对于很多线切割加工操作工而言不一定有明确的概念,因为大多数操作工是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。但这种方法会缩短切削液的使用寿命,增加成本。一般一箱切削液(按45升计)它的正常使用寿命在80-00小时左右(既大约一个星期)。超过这个时间切削效率就可能会大幅度下降,即判断切削液寿命的判据就是加工效率,一般将加工效率降低了20%以上作为是否应换切削液的依据。

性能良好的切削液因为冷却和排屑性能良好,切割速度快,当然就比较容易变黑,但变黑的切削液并不一定就到了使用寿命了,因此以切削液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。

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